今日知られている金属加工方法の中で «スマート» 製造業者は、最小限の投資で最大の機能と信頼性を選択します。現代の革新的な技術は、金属切削のための非常に効率的な装置を提供します。例えば、金属切削装置.
金属切削装置は、特定の技術的課題に基づいて最適に選択されます。機器の選択に影響を与える重要な要素は、提案されている加工金属の範囲です。非鉄金属であろうと、非鉄合金鋼であろうと、非金属材料を処理する必要があるであろうと.
今日知られている金属加工方法の中で «スマート» 製造業者は、最小限の投資で最大の機能と信頼性を選択します。現代の革新的な技術は、金属切削のための非常に効率的な装置を提供します。例えば、金属切削装置.金属切削装置は、特定の技術的課題に基づいて最適に選択されます。機器の選択に影響を与える重要な要素は、提案されている加工金属の範囲です。非鉄金属であろうと、非鉄合金鋼であろうと、非金属材料を処理する必要があるであろうと.
同様に重要なのは、加工材料の計画された厚さに関する質問です。これは、金属切断に使用できる装置の範囲をすでに狭めている可能性があります。顧客は、カットの品質、部品の後処理の必要性、提案されたカットの選択の経済性も決定する必要があります.
革新的な金属切削装置の種類.
自家切断.
非常に分離する «まじめな» 競合する自家（ガス）切断からのシート（最大500 mm）。そのような方法だけは受け入れられません 高品質の切断 強い加熱により、材料の熱変形が発生し、ワークピースのさらなる後処理が必要になるため、薄い金属。さらに、切削領域での金属の強力な加熱により、冷却後に圧縮が行われます。.
プラズマ切断.
プラズマ切断法は60年代に開発され、現在では構造用鋼、高合金鋼、鋳鉄、アルミニウム、銅などの材料の切断に広く使用されています。この方法は、金属分離の点で最も機能的で普遍的です。プラズマ切断の特徴は、加熱ゾーンが大幅に小さいことです。これにより、ワークピースの変形、高精度、最大10倍の切断速度のリスクが排除されます。プラズマの設置は、5〜30cmの範囲で金属を切断する場合に最も効果的です。そして、部品の高精度製造を得るために、それらは座標に取り付けられています CNCマシン.
レーザー切断.
金属（および非金属材料）の分離のための特に高精度な方法は、レーザー切断の使用です。レーザー金属切断装置の使用は、最大5 mmの厚さのシートを分離するのに最適です。高速切削、公差±0.5mmのカット。熱にさらされる領域が非常に小さい場合、金属の熱変形は発生しません。これは、切断の幅が非常に小さいため、任意の薄い切断形状です。金属用のレーザー切断装置は、光を反射する金属（銅、アルミニウムなど）には適用できず、ひどく汚れています（錆など）.
ウォータージェット切断.
結果の品質に関して、ウォータージェット切断装置はレーザー金属切断装置と競争力がありますが、その能力ははるかに広いです。しかし、機器の価格のように.
