他の接続方法と比較した溶接には、次の利点があります。1.溶接構造の接続ノードの要素の作業セクションを完全に使用するため、金属を節約できます。現在の負荷に応じて、構造により適切な形状を与える。溶接ノードの接続要素の重量の急激な減少;より薄い構造の使用、スプルーと利益のための金属消費の欠如、鋳物を溶接で置き換える場合のスクラップと機械加工の許容量の削減.
溶接構造では、溶接金属の重量は通常1〜2％ですが、リベットとスカーフの重量は製品の重量の少なくとも4％です。溶接は、鋳造と比較して、リベット留めと比較して最大25％の金属節約を実現します：金属節約は達成されます：鋼鋳造を溶接で置き換える場合、最大25-30％、鋳鉄を圧延鋼の溶接で置き換える場合、最大50-60％.
他の接続方法と比較した溶接には、次の利点があります。1.溶接構造の接続ノードの要素の作業セクションを完全に使用するため、金属を節約できます。現在の負荷に応じて、構造により適切な形状を与える。溶接ノードの接続要素の重量の急激な減少;より薄い構造の使用、スプルーと利益のための金属消費の欠如、鋳物を溶接で置き換える場合のスクラップと機械加工の許容量の削減.溶接構造では、溶接金属の重量は通常1〜2％ですが、リベットとスカーフの重量は製品の重量の少なくとも4％です。溶接は、鋳造と比較して、リベット留めと比較して最大25％の金属節約を実現します：金属節約は達成されます：鋼鋳造を溶接で置き換える場合、最大25-30％、鋳鉄を圧延鋼の溶接で置き換える場合、最大50-60％.
建築構造物に溶接を使用すると、鋼構造物の重量が15％削減され、製造が容易になり、構造全体の剛性が向上します。高炉の建設では、リベット留めの代わりに溶接を使用すると、金属の12〜15％が節約されます。トラストラスの建設では、10-20％、クレーンの設計では-15-20％になります。.
2.金属の消費を減らし、作業の複雑さを減らすことにより、作業時間を短縮し、製造構造のコストを削減します。そのため、例えば、冶金工場で大型高炉を建設し、エレクトロスラグ法で鋼板から炉ケーシングを溶接する作業は、1/2か月で行われます。このようなケーシングの手動溶接には1か月以上かかります。とリベット-7-9ヶ月.
個々の小規模生産で溶接を使用することは有利です。これは、より簡単で安価な設備と技術設備を使用して行うことができるためです。.
3.製品全体を鍛造または鋳造する代わりに、別個の打ち抜きまたは鋳造要素から溶接することにより、複雑な形状の製品を製造する可能性。このような構造は、それぞれプレス成形または溶接鋳造と呼ばれ、自動車産業、航空機製造、自動車製造およびその他の分野で広く使用されています。.
そのような構造の使用は金属および労働を救います。溶接を使用すると、さまざまな予備処理を経た金属から部品を製造することができます。たとえば、プレスされた、鋳造された、または鍛造されたブランクで圧延されたプロファイルを溶接します。異種金属も溶接できます：ステンレス鋼と炭素鋼、銅と鋼など。.
複雑な構造の製造では、鍛造や鋳造の代わりに溶接を使用すると、大きな経済効果が得られます。たとえば、溶接構造の製造における労働生産性は、鋳造および鍛造スタンピングよりも2倍高く、作業条件ははるかに優れています。溶接構造物1トンあたりの設備投資は1.5〜2倍少なく、コストは鋳造所の1.3〜1.6分の1です。製品の軽量化、信頼性と耐久性の向上.
4.より安価な技術設備。溶接装置は比較的複雑でなく、比較的安価で非常に効率的です。これにより、金属加工プラントの建設にかかる資本コストが削減され、試運転が加速します。.
5.同じタイプの溶接製品の大量生産の複雑な機械化の促進、100％機械化によるインライン生産の作成の可能性、および生産サイクルの自動化により、ワークショップの生産エリアのユニットからの製品の除去が劇的に増加します。.
6.進歩的な現代タイプの材料の溶接構造での幅広い使用の可能性：高張力鋼、曲がった軽量プロファイル、多層板金、軽合金、超高純度金属など。.
7.特定のタイプの製品（半導体デバイスなど）の製造における超小型ユニットおよび部品の製造の促進.
8.修理中の溶接、表面処理、および切断の広範な使用の可能性。これらの金属処理方法により、摩耗して故障した機器や破壊された構造物を迅速かつコスト効率よく復元できます。.
9.溶接継手の気密性と信頼性.
10.産業騒音を減らし、店の労働条件を改善する.
