暖炉、ロシア、オランダのストーブは、何世紀にもわたって普通の人々の家を飾ったり、貴族の壮大な宮殿を建てたり、それらを活気のある熱で暖めたりして、再び自信をもって現代のカントリーハウスに戻ります。家のかまどは長い間、家族の安らぎと安らぎの象徴として役立ってきました。何世紀にもわたって建てられ、タイルで装飾され、この伝統は今も生きています。装飾機能に加えて、ストーブや暖炉用のセラミックタイルもいくつかの実用的な問題を解決します:亀裂がないため、ストーブの熱伝達が増加し、有毒な燃焼生成物がストーブのセラミックライニングを通して部屋に浸透せず、荒い漆喰よりも滑らかなタイルをほこりから掃除するのがはるかに簡単です。唯一気に留めておくべきことは、ストーブ用の耐熱フェーシングタイルだけが暖炉のストーブを装飾するのに適していることであり、高温の影響下での強度が時間とともにのみ増加する粘土ベースのソリューションがバインダーとして使用されます。.
コンテンツ
- ストーブ用セラミックタイルの種類
- 丈夫でカラフルなテラコッタ
- マジョリカの豪華さと美しさ
- 耐熱レンガタイル
- 磁器タイル-革新的なクラッディング
- タイル-ユニークなデザイン
ストーブ用セラミックタイルの種類
ストーブまたは暖炉が非常に高温になる物体であることを考えると、装飾用の材料は次の動作特性に準拠している必要があります。
- 高温耐性;
- 力;
- 機械的ストレスに対する高い耐性;
- 厚さが6〜8 mm以上;
- 低細孔構造.
テラコッタ、マジョリカ、ストーブ用のクリンカータイル、タイルと磁器タイルのデザインと配置方法がそれぞれ異なる、伝統的および現代的な建築用セラミックの数種類のみが、記載されている特性に完全に対応しています。部屋の目的に応じて、ストーブ用のタイルを装飾用に選択できます。バスのストーブを仕上げるときにタイルの熱技術的特性が最も重要である場合、リビングルームの暖炉またはストーブは、インテリアのスタイルと一致する必要があります。対向炉のすべてのセラミックオプションを検討してみましょう.
丈夫でカラフルなテラコッタ
これは、最も古いタイプのセラミックの1つであり、特定のグレードの粘土の非常に多孔性の構造を持つ素焼きのない製品であり、最初にプレスされてから焼成されます。テラコッタは、古代ギリシャ、ローマ、アジア、ロシアの建築物で、タイル、装飾要素、タイル、および暖炉やストーブに面するタイルの製造に広く使用されていました。素材の特徴的な違いは、高強度で十分明るい、赤褐色、テラコッタ、色.
マジョリカの豪華さと美しさ
実際には、それは改善された、艶をかけられた、テラコッタです。その名前はスペインのマヨールスキー島によって付けられ、商人がそこからタイル、調理器具、錫鉛釉薬で描かれた装飾品を持ち込みました。その後、地中海から陶器を描く芸術がヨーロッパとロシアに伝わりました。.
マジョリカの製品は才能のあるアーティストが手作業で塗装したものであり、この種のセラミックタイルでストーブに面することは、非常に裕福な住宅所有者のみが利用できる贅沢と見なされていました。.
耐熱レンガタイル
このさまざまな建築用セラミックは、伝統的なオランダ、ドイツ、北ヨーロッパの他の国々でストーブや暖炉の装飾に使用されている、レンガに面するより技術的な代替品として作成されました。クリンカーはいくつかのタイプの粘土の混合物から作られ、それにシャモットと鉱物染料が加えられ、プレスされ、そして高温で焼成されます。その結果、厚さ9〜12 mmの低多孔質構造の耐久性のある耐熱性裏地ができ、白やベージュから明るいテラコッタ、チョコレートブラウンまで、さまざまな色合いの天然粘土が特徴です。.
磁器タイル-革新的なクラッディング
前世紀の80年代半ばにイタリアで作成された、最もモダンなタイプの装飾陶器。これは、高温高圧で数グレードの粘土、石英砂、花崗岩と大理石のチップの細かい部分、さまざまな金属の塩と酸化物を染料として添加した混合物をプレスして製造されます。モノリシックな非多孔質構造、低温および非常に高い温度への耐性、ならびに幅広い色、テクスチャ、およびテクスチャにより、このタイプの建築用セラミックは、建物の外部および内部の装飾に広く使用されています。特に、磁器の石器タイルで覆われたストーブは、熱工学的特性が従来のタイプのタイルよりも劣るだけでなく、その多様なデザインのおかげで、マジョリカ、テラコッタ、クリンカー、花崗岩、大理石、その他の天然素材を模倣できます。.
タイル-ユニークなデザイン
これは、元々ストーブに面するために作成され、古代バビロンでこの役割で使用された、釉薬模様で装飾されたセラミック装飾材料のユニークな作品です。.
タイルは、他の従来のタイプのフェーシングセラミックと同様に、特定のグレードの粘土から作られ、その後に焼成されますが、ボックスの形状が異なります。そのため、その熱節約特性が大幅に向上し、ストーブからタイルに伝達される熱は最も環境に優しいと見なされます.
ストーブを並べる方法
暖炉やストーブを装飾するためにセラミックタイルを選択するときは、裏側にバインダーに強い接着力を提供する特別なノッチがあるかどうかに注意してください。一部の製造業者は、接合部に目に見える継ぎ目がなくても設置できる溝櫛ロックシステムを備えた炉用のタイルを製造しています。.
金属メッシュクラッド
タイルでストーブに面する前に、その表面と石積みの継ぎ目を準備する必要があります。必要に応じて、ストーブの表面から古い塗料を取り除き、金属ブラシでほこりや汚れを取り除き、石積みの継ぎ目を約10 mmの深さに刺繍します。.
将来の石積みの強度を高めるために、炉には150 x 150 mm以下のメッシュサイズの金属ワイヤーメッシュが取り付けられています。グリッドは100 mmの釘でレンガに固定されており、レンガ間のジョイントに均等に打ち込むか、セルフタッピングネジを使用して、以前にレンガに穴をあけたd = 4〜5 mmにします。.
次に、M400以上のグレードのセメント、砂および粘土でできたモルタルの層を、セメント1部、砂0.2部および粘土3部の比率で調製して、金網でレンガを敷いたストーブに塗布する。この場合、粘土の種類は重要ではありません。.
セメント粘土プラスターの層が完全に乾いたら、タイルを敷き始めることができます。タイルの最初の列の敷設は下から始まり、定期的に水平をレベルで確認するか、水平のコードで以前に適用されたマーキングと比較します。石膏と同じ比率で準備されたセメント粘土モルタルは、タイルの下側に直接適用され、ノッチ付きこてで均一に分散され、手でタイルの表面に押し付けられ、ゴムハンマーで軽くたたかれます.
最初に、各列のタイル全体をレイアウトし、最後にのみ、ガラスカッターまたはタイル切断機を使用してタイルを切断します。タイル間の表面全体に沿って接合部の幅を同じにするために、制限付きの十字が設置されています-各タイルの2つの水平および垂直の側面。この場合、縫い目は装飾効果のために約半分の溶液で満たされます。タイル張りの面の平面が完全であることを確認するために、新しく置かれた各タイルの位置が木製のストリップでチェックされます.
敷設が完了した後、バインダー溶液のしずくや汚れを、乾いたきれいな布でセラミック表面から取り除きます。 3日後、ジョイントをグラウトします; 1日後、ストーブは既に使用できます.
アルミコーナーを使用
ワイヤーメッシュの代わりに、穴のあいた特殊なアルミニウムストリップを補強材として使用して、組積造の強度を確保できます。アルミニウム補強ストリップは、ストーブがタイル張りになる前、建設段階、または以前に約10 mmの深さまで刺繍された石積みの垂直ジョイントに取り付けられます。次に、コーナーがこれらのストリップにボルトで留められます-アルミニウムで作られたT型プロファイルであり、それらの間に、グリッドに面しているときと同じ順序で、セメント粘土のモルタル、セラミックタイルの上に置かれます.
タイルの裏側にバインダー溶液を塗布し、手作業とゴムハンマーでの修正タッピングの助けを借りて、タイルをレンガにぴったりと合わせます。この敷設方法での水平は角度によって規制されており、垂直は常にレールで確認する必要があります.
ストーブを並べる
タイルのあるストーブに面することは、長い間芸術とみなされ、それを所有するマスターは特別な敬意を払っています。従来のストーブと比較して、タイル張りのストーブは非常に美しいだけでなく、熱伝達がはるかに高いです:タイル張りのストーブの面積の1平方メートルごとに、他のどの加熱装置よりも0.25-0.3 kW多い熱を空間に与えます.
石積みのタイル張りのストーブのプロセスの主な特徴は、最初にタイルを取り付け、次にストーブのレンガ本体をタイルに取り付けることです。タイルは、平ら、コーニス、角張っていてもかまいませんが、すべてがエレガントなガラス張りの前面と開いた取り付けボックスが間違ったセラミックボックスです-ランプ.
他の対面タイルとは異なり、ストーブのタイル張りは敷設と同時に行われ、いくつかの段階で非常に時間がかかり、古代芸術のすべての技術を知っている専門家だけがこの作品を信頼するべきです.
タイルの準備
タイルは非標準の製品であるため、作業を開始する前に、色ごとに並べ替え、艶出しまたはひびの入ったタイルを結婚の側に向ける必要があります。下の行は暗いタイルでレイアウトされ、拒否されますが、目立たない場所に配置できます.
次に、タイルタイルをサイズに合わせてカスタマイズし、側面の端を切り刻んで研削します。通常、最初の参照サンプルが処理され、その寸法が残りに合わせて調整されます。慎重に、鋭い鋼帯の助けを借りて、トレーリングエッジがカットされ、次にガラス張りのフロントエッジがカットされます。特に注意して水平エッジをグラインドしてください:敷設するとき、2つの隣接するタイルの釉薬が接触しないようにしてください。敷く直前に、粘土バインダーへの接着性を高めるためにタイルを水に浸します。.
石積みタイルストーブの注文
タイル張りのストーブの敷設は、最初の列のタイルの敷設から始まり、そこに炉体のレンガが取り付けられます。まず、タイルの壁をモルタルなしで乾かし、縦と横の位置を確認して分解し、最初の列を残して、隅からバインダー溶液の上に置き始めることをお勧めします.
後続の各製品行は、次の順序で積み重ねられます。.
タイルのこぶは半分粘土溶液で満たされ、川の小石はそれにしっかりと押し込まれます。石積みのモルタルの層がフィラーフラッシュの側面と同じ面に適用され、レンガがタイルに押し付けられます.
レンガの高さがタイル張りの列の高さに達すると、タイルはワイヤーと一緒に引っ張られ、取り付け松葉杖の曲がりを通過します。次に、松葉杖を包囲し、ワイヤーの端をレンガで覆います。タイルのこぶの垂直の列は、それらが所定の位置にカチッと収まるように、鋼製ブラケットで固定されています.
タイルの2つの水平な列の間の継ぎ目の厚さは少なくとも3 mmである必要があります。レンガが収縮すると、タイル張りの「チェーンメール」が同時に定着します。.
タイルと石積みの設置が完了したら、すべての継ぎ目を千枚通しで完全にきれいにし、溶液の残りを洗い流し、タイル張りの表面を乾燥させます。次に、石膏生地を継ぎ目に適用し、10分後、余分なものを清潔な乾いた布で取り除きます.
石積みとクラッディングが完了した後、タイル張りのストーブは約2〜3週間乾燥し、その後でのみ火を点けることができます。.
どのような種類のフェーシングセラミックを選択しても、ストーブをタイルで仕上げることで、家に暖かさ、美しさ、快適さをもたらし、暖炉の不可侵な雰囲気を作り出します。.