バルク床の適用技術、充填の特異性と順序

バルクフロアを適用するための技術

床の表面を配置する多くの方法の中で、特別な場所はによって占められています セルフレベリング床. 人気はその多くの有益な特性によるものです-コーティングは耐久性があり、摩耗に耐性があり、滑らかで、温度と湿度の変化に耐性があります。部屋のデザインを根本的に変更することを決定した場合、最も貴重な発見は間違いなくバルクフロアです-アプリケーションテクノロジーにより、床を飾るためのデザインアイデアを実現できます-木製、大理石、石のコーティングのシミュレーションから、カラフルでボリュームのあるイメージの再構築まで.

コンテンツ

• 開始基準：準備
• フローリング技術
• プライミングが必要な理由
• ベースレイヤー塗りつぶし
• 装飾のバリエーションが豊富
• 仕上げ層を塗りつぶします。
• 役立つヒントとヒント

ポリマーコーティングの最も重要な特性の1つはその厚さです。耐摩耗性は、フィルム形成物質の性質と床の厚さに依存します。次のように、ポリマーコーティングを耐用年数に従って条件付きで分類することができます。薄層コーティングの最小耐用年数、バルク床の平均、高充填床の最大耐用年数.
バルクフロアの設置の最も重要で骨の折れる段階は、基礎の準備です。表面に少なくともわずかな勾配がある場合、全体の塊は単に下のコーナーに排出されます.

開始基準：準備

床をさらに断熱するために、床スラブに膨張した粘土の均一な層を注ぐことをお勧めします。セメント砂スクリード（水、砂、セメントから自分で作ることも、スクリード用に購入したミックスの1つを使用することもできます）を膨張した粘土の上に注ぎ、スクリード表面を注意深く水平にする必要があります。スクリードが完全に乾いたら、床に注ぐことができます.

バルク床の混合の一貫性は、液体サワークリームに似ています。バルク床用の混合物は、さまざまな添加剤とフィラーを含む樹脂とポリマーで構成されています。バルク床の耐久性、およびコーティング自体の品質（表面に欠陥がないこと）は、表面の適切な準備に依存します。バルクフロアの最も実用的な基礎は、コンクリートスクリードです。一部の専門家は、ベースは木製にすることができると言います。それにもかかわらず、温度と湿度の変化に対する木材の感受性のため、木製の下地にセルフレベリング床を適用しないことをお勧めします.

コンクリート表面の主な要件は、プライマーを塗布するときに過剰な水分が存在しないことです（残留湿度が4％以下）。スクリードを注いだ後、コンクリートから残留水分を除去するのに必要な時間が経過する必要があります。時間がなくなり、スクリードを乾燥させる時間がない場合は、水ベースで2成分エポキシプライマーを使用できます。.

凹凸がある場合は、まずスクリードをサンディングする必要があります。スクリードを粉砕すると、コンクリートの細孔が開き、プライマーの接着性が向上します。.

床がセラミックタイルに面している場合は、それをバルクフロアのベースとして使用できます。これを行うには、タイルを洗浄して脱脂してから、それを土壌で処理する必要があります（後続の層との接着性を高めるため）。遅れているタイルがある場合、それらは削除され、結果として生じる空のアタッチメントポイントはセメントモルタルで満たされます。.

フローリング技術

作業が期待どおりの結果をもたらすためには、技術的な順序を厳守し、混合物または溶液の製造元の推奨事項に従う必要があります.

プライミングが必要な理由

表面をプライミングすると、粗い表面とグラウトの間の接着力が最大になります。
プライマーは、空気がバルクフロアに入るのを防ぎ、それにより気泡の形成を防ぎます。プライマーをローラーできれいに整えた表面に塗布します。セルフレベリング床との密着性を高めるため、未乾燥の土に細かいきれいな砂をふりかけます。プライマーはコンクリートの下塗りに使用されます。プライマーを節約しないことをお勧めします。土壌がすぐに吸収された場合は、再度塗布します.

ベースレイヤー塗りつぶし

材料を合理的に使用するため、および注がれた床の表面が膨らみや血栓のない滑らかなものであることを保証するために、床の基部の表面を慎重に水平にする必要があります。バルクフロアは、ベースと仕上げの2つの層で構成されています.

ベース層（厚さ2〜3 mm）は、ポリウレタンフロアを適用する場合はプライミング後6〜12時間、エポキシフロアを適用する場合は12〜17時間後に適用されます。ベース層は、注ぐことによって塗布される連続コーティングです。ポリマー組成物は床に注がれ、表面全体に均一に分散されます。広い領域が覆われている場合、ポリマーの塊が交互のストリップに注がれます。質量は自然に広がり、平準化されます。バルクフロアを適用するには、ギャップを調整できる特別なツール（スキージ）を使用します。これにより、目的の厚さのポリマー層を適用できます。.

材料から気泡を除去するには、ベース混合物が乾燥する前に、表面に長いスパイクが付いた特殊ローラーを回転させることをお勧めします。圧延は、工具を材料から外さずに、さまざまな方向に10〜15分間行う必要があります。このプロセスは、組成物の粘度が上昇するまで完了する必要があります。二液型組成物が床の製造に使用されている場合は、硬化する前に使用できる量の混合物のみを混練します。エアレーションローラーで表面を転がしている間、「ペイントベビーカー」が靴に置かれ、バルクコーティングに違反しない特殊な金属スパイクが付いています。長時間作業を中断する前に、装置全体を溶剤で洗浄することが不可欠です.

装飾のバリエーションが豊富

新たに注がれた床を対照的な色のポリマー「チップ」で装飾するか、別のフィラーを追加して床に追加の効果を与えることができます。キラキラ、色の染み、マルチカラーのしみ、葉、木片、コイン、貝殻からの独特のアプリケーションは、ユニークな床のデザインを作成するのに役立ちます。この手法により、小さな表面の欠陥を視覚的に隠すこともできます。次のステップは、ポリウレタンニスの薄層を適用することです。ワニスは、カラー、無色、マット、または光沢のどちらでもかまいません。.

バルク3Dフロアは特に興味深いものです。その製造技術は、高品質のプリントと透明なバルク材を使用することを特徴としています。最も大胆な装飾のアイデアを具現化する可能性に興味がある場合は、3Dバルクフロアの製造方法を検討してください。ビデオテクノロジーを以下に示します。.

仕上げ層を塗りつぶします。

ベースを塗布してから24時間後、48時間以内に仕上げ層（厚さ1〜2 mm）を塗布できます。コーティングの化学的性質を改善し、特徴的な光沢を維持するには、ポリウレタンワニスの薄層で床を完全に埋めることをお勧めします。結果として生じるシームレスなコーティングはモノリシックであり、実際には温度収縮を引き起こしませんが、ドアと壁に沿った温度の継ぎ目を切り落とす必要があり、その後、特殊なシーラントを充填する必要があります.

トップコートを適用する前に、ベースを適切に準備する必要があります。塗装またはニスを塗るために表面をきれいにします。床を1つの層または複数の層に適用することが可能です。床が複数のレイヤーで表されている場合、次のレイヤーを適用する前に、前の各レイヤーが接地されます.

役立つヒントとヒント

バルクフロアに混合物を適用するための指示に従うことが重要です。温度インジケータは特に重要です。説明書に示されている温度よりも大幅に低い温度で組成物を塗布すると、混合物が長時間硬化し、広がりが悪くなり、さらに多くの混合物が必要になり、コーティングの外観が期待どおりにならない場合があります。高温は混合物の硬化を加速しますが、組成物の品質に悪影響を及ぼします（コーティングの外観と耐久性が低下します）。部屋の床に注ぐときは、混合物が完全に固まるまで一定の温度を維持する必要があります。凝固中の温度上昇は、気泡の形成につながります。表面のプライミングは、欠陥の出現を回避するために、一定の温度と気温で行う必要があります。気温が急激に低下すると、表面に凝縮液が形成されます。そのような状況では、仕事は容認できません。未硬化のコーティングは、表面に侵入する湿気から24時間保護する必要があります。湿気がある場合、硬化プロセスが中断され、コーティングが白くなり、気泡や細孔が表面に現れます。表面を清潔に保ち、適切な換気を確保することが重要です。.

提示された写真に基づいて、あなたはこのフローリングの方法についての一般的な印象だけを合計することができますが、実行のいくつかの困難にもかかわらず、結果はすべての期待を超えています.