タイルの接合部をグラウトする方法：グラウトの選択基準、塗布方法
タイルの継ぎ目を上書きする方法
壁や床にタイルを敷く最後の段階は、グラウト注入です。接合部を特別に準備されたコンパウンドで満たします。その色は、裏地の表面の色と一致するか、逆に対照的です。必要に応じて、処理された継ぎ目もシーラントで処理されます。装飾機能に加えて、グラウトは継ぎ目を湿気から保護し、石積みの欠陥の可能性を隠すことができますが、施工が不十分な場合、完璧なタイルの外観が損なわれる可能性があります。タイルの継ぎ目を正しくグラウトする方法に関するヒントは、ミスを防ぎ、家のどの部屋でも美しく耐久性のあるセラミックの床または壁装材の寿命を延ばすのに役立ちます.
コンテンツ
- 注入材料の範囲
- シーム幅-選択係数
- 上書きする方法：推奨事項とヒント
- グラウトペーストの調理
- グラウト
- グラウトバッグを使用する
- ドライコテ洗浄
- ウェット最終洗浄
注入材料の範囲
敷設されたセラミックタイルの接合部の継ぎ目を仕上げるために、含まれるバインダー材料に応じて、次のような特殊なグラウト混合物が使用されます。
- セメントベースのグラウト;
- 二液性エポキシグラウト.
タイルジョイント用のセメントグラウトは、乾燥した混合物の形で販売されています。使用する前に、水または液体ラテックスで必要な濃度に調整する必要があります。このタイプの混合物の基礎はポルトランドセメントであり、添加剤として、硬化剤、乾燥ラテックスおよび着色顔料を組成物に含めることができます。目的の色の完成したこて混合物が見つからない場合は、使用する前に白を購入し、独自の染料を追加できます.
エポキシグラウトの基礎は、エポキシ樹脂と硬化剤という2つの成分で構成されています。これらは、高強度の接合部と、湿気や攻撃的な化学物質に対する耐性を提供します。エポキシグラウトは非常に粘性があり、すぐに固まります。巧みにすばやく作業する必要があります。さらに、住宅の装飾には、セラミックタイルが最もよく使用されます。セラミックタイルの厚さは12 mmを超えず、継ぎ目の継ぎ目の幅は3〜6 mmです。このような狭い継ぎ目では、粘性のエポキシグラウトは単純に埋めることはできませんが、家のプールなどに面している場合それはかけがえのない非標準のオブジェクト.
エポキシグラウトは幅広の接合部に適し、珍しいタイルの装飾効果を高めます。
知っておくことが重要です!
タイルにエポキシグラウトを選択するときは、エラストマーをベースにしたシーラントと混同しないでください。エラストマーのパッケージは、通常、タイルの作業用であることを示しています。シーラーは敷設時にタイルとベースの間の予想される隙間を埋めるために使用されますが、シームを埋めるためには適していません.
シーム幅-選択係数
タイル間の継ぎ目の幅は好みに応じて選択できますが、10〜60 cmの標準サイズの正方形または長方形のセラミックセラミックで裏打ちされた表面は、接合部の幅が3 mmの方が美的で正確に見えます。この場合、縫い目が広すぎると、視覚的にわずかに落ち込み、セラミック表面のエレガントなデザインが簡素化されます.
不規則な形状のタイルを使用する場合、対照的に、最大12 mmの広いシームは、裏地のある表面の装飾効果を高めます。ただし、幅の広いシームは動作中にひび割れする可能性があり、そのような場合に推奨される粗い砂の追加でさえ、ライニングに不快な欠陥が生じる可能性を排除しません.
幅が3 mm未満の狭い継ぎ目は、グラウト混合物を液体の濃度が高すぎる状態で使用した場合、または逆に、厚いグラウトが継ぎ目の空間全体を充填せず、水がボイドからライニングに浸透した場合に亀裂が入る可能性があります。さらに、継ぎ目は衝撃吸収材としても機能し、極端な温度でタイルが膨張または圧縮する可能性があるときにライニングを破壊から保護し、1〜2 mmの幅ではこの能力を失います。.
必要に応じて、水で希釈した最も単純なセメントグラウトだけでなく、ラテックス、アクリル、エポキシグラウトも使用できるため、ジョイントの幅は3〜12 mmが最適と見なされます。.
上書きする方法：推奨事項とヒント
他の仕上げ作業と同様に、セラミックタイルのグラウチングは、裏打ちされた表面の完全な洗浄と分割十字の除去から始まります.
グラウトを注入する前に、タイルと継ぎ目を完全に清掃する必要があります。
覚えておくことが重要!
分割十字を削除しないと、グラウトの層がバインダーソリューションの層よりも薄くなるため、固化後の色が異なり、ライニングがきれいになりません。.
艶をかけられたタイルを使用する場合、乾燥したよく硬化したジョイントを上書きできます。素焼きのセラミッククラッディングは、最初に接合部で湿らせてください。これにより、グラウトからの湿気の集中的な吸収が防止されます。スプレーヤからタイルを湿らせることができますが、適度に行います。細流の水がタイルから新しいグラウトに流れ落ちると、液体になりすぎて、乾燥後にひびが入る可能性があります.
グラウトの一部であるセメントとエポキシは、粘膜の炎症とアレルギー反応を引き起こす可能性があるため、これらの材料を使用する場合は、保護メガネ、人工呼吸器、ゴム手袋の使用をお勧めします。タイル注入は次のステップを含みます：
- グラウトペーストの準備;
- シームにグラウトを適用する。
- 関節のドライクリーニング;
- ジョイントの湿式最終洗浄.
グラウトペーストの調理
セメントベースのグラウトの乾燥成分、および必要に応じて乾燥顔料を広々とした清潔な容器に注ぎ、メーカーの指示で指定された量の水を最初に手動で注ぎ、混合してから、建設用ミキサーを使用して機械的に混合します.
結果は非常に濃いサワークリームの一貫性のあるソリューションになるはずです。混合物が濃すぎることが判明した場合は、水を加えて、それを最適なコンシステンシーにします。グラウトの着色に液体染料を使用する場合は、完成したペーストにそれを追加し、ミキサーでよく混ぜます。構成成分を完全に膨潤させるために準備した溶液を10〜15分間放置し、均一な滑らかな濃度になるまでミキサーで再び混合します.
グラウト
こてペーストはタイル張りの表面に塗布され、木製のこてまたはこてでタイル間の突合せ接合部の方向に均等に分配され、混合物で注意深く満たされます.
ツールはタイルに対して30°の角度に保ち、混合物を斜めに動かして塗布する必要があります。力を加えたグラウトをシームに押し込み、すべてのコーナー、ボイド、上部の接着剤で満たされていないクラックを埋めます。グラウトのプロセスでは、ペーストの液体部分が徐々に表面に到達し、継ぎ目はセメント、砂、ポリマー添加剤の固体部分で満たされます.
処理する表面全体にすぐにグラウトペーストを塗布しないでください。約1平方メートルの領域で継ぎ目をこすり、グラウトがセットされる速度を決定し、次に、すでに処理された領域を停止して清掃する必要がある頻度を決定します.
グラウトバッグを使用する
たとえば、天然または人工の石で作られた、掃除が難しいタイルで裏打ちされた表面で作業する場合は、ペストリーバッグのような先端のある特殊なグラウトバッグを使用してグラウトを注入できます。.
マットタイルの継ぎ目に専用バッグでグラウトを塗ると便利です。
バッグからのペーストでシームを充填することは、上から始まり、各シームが充填されると、下に降りていきます。同時に、グラウトは必要な量より少し多く絞り出されるべきです。混合物が固まり始めたらすぐに、縫い目の幅よりも大きい直径のゴム製ケーブルを使用して、ゆっくりと縫い目に押し込みます。約30分後、縫い目に押し込まれた余分なグラウトを固いブラシで取り除くことができます。.
ドライコテ洗浄
すべての接合部にグラウトを充填したら、特別なおろし金でタイルから余分な部分を取り除き、ツールをタイルにほぼ垂直に保ち、接合部の方向に斜めに動かしながら、触れないように注意します。おろし金が継ぎ目に乗ったときにグラウトのしこりを捕らえたら、へこみを再び埋め、継ぎ目の表面を平らにする必要があります。グラウトの完全な設定には、一定の時間が必要であり、その時間は混合物のレシピに依存します。前のセクションのクラッドの余分な混合物を取り除き、時々コンテナ内のグラウトペーストをかき混ぜて、次のセクションのジョイントの処理を続行できるようにします。.
ウェット最終洗浄
タイルの種類、接着剤、ベースの種類、湿度、気温に応じて、水分の蒸発速度とグラウトの完全な設定には5〜20〜30分かかります。さらに、組成物はタイルの表面で非常に速く硬化する可能性がありますが、継ぎ目で湿ったままになります。グラウトがウェットクリーニングの準備ができているかどうかを確認するために、ライニングの小さな領域で十分に湿らせたスポンジでテストされます。関節の質量は、密で弾性があり、固体ではない必要があります。.
グラウトが濡れたスポンジに達すると、縫い目のウェットクリーニングの準備ができていません。タイルの表面まで乾いたペーストは、タイルに傷を残さない特別な研磨用おろし金で今のところ取り除くことができます。乾燥したグラウトからタイルを取り除いた後、よく絞ったウェットスポンジでそっと拭きます.
クラッディングを濡らすには、きれいな水のバケツと、詰まった縫い目に溝が残らない丸みのあるエッジのスポンジが必要です。最初に、スポンジで湿らせたスポンジでタイルとジョイントから豊富なグラウトを取り除き、湿ったセメントと砂の粒子を柔らかな円運動で洗い流し、つまっているジョイントに溝が現れないようにします。スポンジはよく洗われて絞られ、1回のレセプションごとに1〜2平方メートルの領域が掃除されます。 8-9平方メートル以上の面積を持つ裏地のある表面を処理する場合、水を交換する必要があります.
ウェットクリーニングの最初の段階が終了したら、詰まった縫い目をすべて注意深く調べ、必要に応じて、最初に円形断面の滑らかな木製またはプラスチック製の棒に合わせ、次にウェットスポンジで絞ります。.
最後のウェットクリーニングの前に、接合部のグラウトを円形断面の滑らかな木製またはプラスチック製の棒で滑らかにします
シーム幅は組積造時に設定されますが、形状は個人の好みや好みに応じて選択されます。原則として、クラッディングがエッジが鋭いタイルでできている場合、こてはそれらと同一平面に形成されます。対面するタイルの上端が丸みを帯びているため、タイラーはグラウトの形状を選択することが最も多いですが、クラッディングの表面の上に立ち上がることはできません。.
結論として、クラッディングの継ぎ目とセラミックは、グラウト状の残留物ではなく、曇った白っぽいコーティングで、最終的な形になり、完全に乾くまで15〜20分間洗浄されます。汚れや曇りの汚れが完全に取り除かれるまで、艶出しされていないマットタイルの場合は、水を交換して1回または2回のウェットクリーニング手順が必要になる場合があります。.
アクリルまたはラテックスの添加剤を含むグラウトは固まりやすく、洗い落とすのが難しくなる場合があります。これが起こった場合、グラウトペーストの痕跡を酸クリーナーまたは特別なプラークリムーバーで洗い流すことができます。グラウトを完全に固めた後は、酸を含む製剤のみを使用できます.
エポキシまたはポリマーグラウト
タイルのグラウトのどちらが優れているかについてアドバイスすることは非常に困難です。それは、対面するタイルのタイプと、タイルが使用される部屋の目的によって異なります。セメントベースのグラウトは扱いが簡単ですが、摩耗が早く、定期的な更新が必要です。ポリマーとエポキシをベースにしたグラウトは非常に強く耐久性のある縫い目を提供し、異常な装飾効果を生み出すことができますが、それを使用するには特別なスキルが必要であり、非常に迅速に行う必要があります.
ただし、最終段階でセメントベースのグラウト組成物を使用する場合、つなぎ目を含むマットの吸湿性タイルで裏打ちされた表面は、通常のペイントローラーを使用してシーラントの薄い層で覆われます。表面が光沢のあるタイルで裏打ちされている場合、グラウトの接合部のみが、組成物を含む薄いブラシでシールできます。グラウトが完全に乾くまでに2〜3週間かかります。その後、美しい耐久性のある床、スタイリッシュなバスルーム、またはキッチンの壁にあるエレガントなエプロンで、部屋を利用できます。.