現在、さまざまなブランドの溶接電極が製造されており、それぞれに長所と短所があるだけでなく、それぞれ独自の特性があります。しばしば 溶接電極 炭素鋼および低合金鋼の溶接に使用されます。それらの様々なタイプは、曲げの程度、継ぎ目の機械的特性、衝撃強度およびその他の特性が異なります。これらすべての指標はGOSTによって決定されます。さらに、伸びやその他の指標に応じて、継ぎ目の引き裂きに対する抵抗の程度を決定できる特別な分類を開発しました。ありがとう 溶接電極の分類 溶接金属に含まれる硫黄とリンの量を知ることができます.
モダンなタイプの電極
多くの場合、電極の製造には次のタイプのコーティングが使用されます：塩基性、ルチル、混合、酸性およびセルロース。酸性コーティングを施した標準電極について話すと、鉄、シリコン、マンガンの酸化物がその製造に使用されています。このタイプの特徴は、高温割れの可能性です。したがって、GOSTに従って、そのような溶接電極はブランドE42およびE38を持つことができます。それらを使用した溶接作業は、直流および交流で行われます.
現在、さまざまなブランドの溶接電極が製造されており、それぞれに長所と短所があるだけでなく、それぞれ独自の特性があります。しばしば 溶接電極 炭素鋼および低合金鋼の溶接に使用されます。それらの様々なタイプは、曲げの程度、継ぎ目の機械的特性、衝撃強度およびその他の特性が異なります。これらすべての指標はGOSTによって決定されます。さらに、伸びやその他の指標に応じて、継ぎ目の引き裂きに対する抵抗の程度を決定できる特別な分類を開発しました。ありがとう 溶接電極の分類 溶接金属に含まれる硫黄とリンの量を知ることができます.モダンなタイプの電極
多くの場合、電極の製造には次のタイプのコーティングが使用されます：塩基性、ルチル、混合、酸性およびセルロース。酸性コーティングを施した標準電極について話すと、鉄、シリコン、マンガンの酸化物がその製造に使用されています。このタイプの特徴は、高温割れの可能性です。したがって、GOSTに従って、そのような溶接電極はブランドE42およびE38を持つことができます。それらを使用した溶接作業は、直流および交流で行われます.
基本的なコーティングを施した電極の製造には、フッ化物化合物と炭酸塩が使用されます。それらは静かな金属での作業で使用され、衝撃強度と延性が特徴であり、高温亀裂の発生を防ぎます。これらの溶接電極には、グレードE46A、E55、E60、E42A、E50Aがあります。.
これとは別に、電極にセルロースコーティングが施されていることに注目する価値があります。そのコーティングの製造には、セルロースなどの有機物質を使用します。それらは半穏やかで軟鋼を溶接するために使用されますが、それらの水素含有量はかなり高いレベルです。これらの電極を使用すると、ウェイト上または上から下に溶接を実行できるため、他のタイプの電極に比べていくつかの利点があります。について話すなら 溶接電極の分類 このタイプの場合、E42、E50、またはE46と指定できます。.
今日、誰もが電極の消費量を削減できる最適なタイプの消耗品を選択し、最適な直径を選択することができます。電極のコストは、タイプやタイプだけでなく、ブランドによっても影響を受けることを理解することが重要です.
