現在、金属はあらゆる場所で使用されており、その加工には、切断、曲げ、接合などのさまざまな技術が開発されています。その中でも、レーザー切断と曲げは特に顕著であり、従来の加工方法と比較して、いくつかの利点があります。多くの場合、この技術は自動車産業で使用され、高出力レーザーの使用に基づいています.
レーザー切断の主な特徴は、処理される材料に機械的な影響がないこと、精度と作業速度が向上すること、変形が最小限に抑えられることです。最新のデバイスは、平坦なワークピースだけでなく、バルクのワークピースや部品も処理できます.
提供するサービス
現在、豊富な利点により、レーザーによる金属加工方法は有望なだけでなく、一般的な方法にもなっています。近代的な設備は、大規模生産と中小規模の企業の両方で使用されています。最も簡単な解決策は、シート材料をカットすることです。レーザーは、この分野で広く使用されています。これは、ソース材料の損失とレーザービームの範囲が最小限に抑えられているためです。.
レーザー切断方法のもう1つの利点は、幅広い厚さの金属で達成できる最高の精度です。通常、この装置では、厚さが20 mmに達する材料を処理できます。時間が経つにつれ、マシンのコストは減少し、その結果、マシンはますます手頃な価格になります。今日、中小企業でもそれらを買うことができます.
現在、金属はあらゆる場所で使用されており、その加工には、切断、曲げ、接合などのさまざまな技術が開発されています。その中でも、レーザー切断と曲げは特に顕著であり、従来の加工方法と比較して、いくつかの利点があります。多くの場合、この技術は自動車産業で使用され、高出力レーザーの使用に基づいています.レーザー切断の主な特徴は、処理される材料に機械的な影響がないこと、精度と作業速度が向上すること、変形が最小限に抑えられることです。最新のデバイスは、平坦なワークピースだけでなく、バルクのワークピースや部品も処理できます.
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現在、豊富な利点により、レーザーによる金属加工方法は有望なだけでなく、一般的な方法にもなっています。近代的な設備は、大規模生産と中小規模の企業の両方で使用されています。最も簡単な解決策は、シート材料をカットすることです。レーザーは、この分野で広く使用されています。これは、ソース材料の損失とレーザービームの範囲が最小限に抑えられているためです。.
レーザー切断方法のもう1つの利点は、幅広い厚さの金属で達成できる最高の精度です。通常、この装置では、厚さが20 mmに達する材料を処理できます。時間が経つにつれ、マシンのコストは減少し、その結果、マシンはますます手頃な価格になります。今日、中小企業でもそれらを買うことができます.
レーザー切断技術の特徴
高度な機器にはいくつかの設定があります。例えば、切断作業者は、レーザー光線の浸透の深さおよびその出力を示すことができる。また、機械の使用範囲が広がり、切削だけでなく彫刻も可能になります。さらに、必要な構成の製品を製造し、装置でマーキングを最短の時間で行うことができます。.
金属は、工業用切断で処理できるだけでなく、アート切断も使用できます。後者の場合、ほとんどすべての創造的なアイデアを実装できます。装置はまた金属の巻き毛の切断を可能にします.
多くの利点により、レーザー切断技術はますます普及しています。あなた自身の生産がある場合は、最新のテクノロジーを装備してみませんか?
