私たちは適切なタイプのドリルを選択します：木材、金属、その他の材料用
ドリルは、切削の回転運動と軸送りを区別する特別な切削装置と見なされます。これにより、固体材料に穴が開けられ、穴の直径が大きくなり、必要に応じて、目的の特性を深くすることができます。見てみましょう, 適切なドリルの選び方.
専門家は、ドリルのセット全体を、フェザーとスパイラルの2つのタイプに分類します。それぞれの品種には長所と短所があります。スパイラルドリルはバイヤーの間で特に人気があります。それらは、2つのらせん状の溝が作業部の側面に配置されているシリンダーロッドに似ています。それらは切りくず除去に役立ちます。さまざまなタイプのドリルで、溝を10〜45度の角度で傾斜させることができます。ドリルの作業端は円錐に似た形状に作られています。ヘリカルドリルでは、シャンクは円筒形、六角形、または円錐形です.
これらのタイプのドリルは、長い耐用年数と信頼性の優れた指標を備えています。ここで、それらの弱点について話しましょう。ここでは、非常に高い価格を原因とすることができます.
フェザータイプのドリルとそのインジケーター
穴あきドリルは時々フラットと呼ばれます。それらの設計は特にシンプルであり、さらに、それらは非常に手頃な価格であり、操作中、それらの歪みは非常にまれです。両側のドリルタイプの羽と片側のドリルタイプの羽を区別します。この分類は、刃先が鋭くなっている形状によって異なります。.
切削現場での最初の種類のドリルには、軸に沿って対称に配置された2つのエッジがあります。カットするときに、45、50、75、または90度の角度を得ることができます。ドリルの直径を測定するには、ブレードの幅を調べます。ドリルの直径はペンの太さを決定し、ペンの太さはそれに依存する.
横方向のエッジは、切断リブの交点に形成される直線です。作業中に穴あきドリルを使用する場合、穴あけ作業中に自動的に切りくずを除去することは不可能であり、その結果、刃先が元の特性を失い、ドリルを穴から取り除く必要があることがよくあります。パンチドリルを使用すると、方向を失う可能性があり、再研磨すると、直径が減少します.
掘削速度を決定する
ドリルは、切削の回転運動と軸送りを区別する特別な切削装置と見なされます。これにより、固体材料に穴が開けられ、穴の直径が大きくなり、必要に応じて、目的の特性を深くすることができます。見てみましょう, 適切なドリルの選び方.
専門家は、ドリルのセット全体を、フェザーとスパイラルの2つのタイプに分類します。それぞれの品種には長所と短所があります。スパイラルドリルはバイヤーの間で特に人気があります。それらは、2つのらせん状の溝が作業部の側面に配置されているシリンダーロッドに似ています。それらは切りくず除去に役立ちます。さまざまなタイプのドリルで、溝を10〜45度の角度で傾斜させることができます。ドリルの作業端は円錐に似た形状に作られています。ヘリカルドリルでは、シャンクは円筒形、六角形、または円錐形です.
これらのタイプのドリルは、長い耐用年数と信頼性の優れた指標を備えています。ここで、それらの弱点について話しましょう。ここでは、非常に高い価格を原因とすることができます.
フェザータイプのドリルとそのインジケーター
穴あきドリルは時々フラットと呼ばれます。それらの設計は特にシンプルであり、さらに、それらは非常に手頃な価格であり、操作中、それらの歪みは非常にまれです。両側のドリルタイプの羽と片側のドリルタイプの羽を区別します。この分類は、刃先が鋭くなっている形状によって異なります。.
切削現場での最初の種類のドリルには、軸に沿って対称に配置された2つのエッジがあります。カットするときに、45、50、75、または90度の角度を得ることができます。ドリルの直径を測定するには、ブレードの幅を調べます。ドリルの直径はペンの太さを決定し、ペンの太さはそれに依存する.
横方向のエッジは、切断リブの交点に形成される直線です。作業中に穴あきドリルを使用する場合、穴あけ作業中に自動的に切りくずを除去することは不可能であり、その結果、刃先が元の特性を失い、ドリルを穴から取り除く必要があることがよくあります。パンチドリルを使用すると、方向を失う可能性があり、再研磨すると、直径が減少します.
掘削速度を決定する
に 適切なドリルを選択, 掘削速度を正しく決定する必要があります。最大の生産性は、ドリル速度と送りの組み合わせが最適な場合にのみ達成されます。回転速度は、1分あたりの回転数で測定されます。速度は、刃先の外側の部分が1分で移動する経路として定義できます.
多くの人は、穴あけ時の最適な切削速度は、長時間の作業を可能にし、高い生産性で再研磨（最大1.5時間）を必要としない速度であると信じています。ドリルの直径が最大2センチの場合、15分間作業できます。直径が25〜35ミリメートル-30分の場合、この数値が40ミリメートルを超えると、ツールは最大90分の再研磨なしで機能を実行します。.
許容できる切削速度で穴をあける場合、それはドリルを作成するために使用される材料の品質に大きく依存します。このアクセサリを選択することは論理的です。その製造に使用された材料の品質を決定するために時間をかけないことが重要です。高速度鋼を使用すると、炭素金属製のドリルに比べて切削速度が速くなります.
ドリル径とドリル深さは重要な機能です
ドリルを選択するときは、目的のドリル深さを決定することが重要です。この特性の増加に伴い、切りくず除去の問題がますます緊急になり、摩擦指数が増加し、それが刃先の加熱に寄与していることに注意してください。したがって、深さが浅い穴を開けるときは、深さが深い穴よりも速度が速くなります。.
穴に割り当てられた目的を考慮することが重要です。エンドツーエンド、ブラインド、リーマー用、またはスレッドの下で作成できます。上記の各ケースで、同じ直径の穴を開けるには、厚みの異なるドリルを使用する必要があることに注意してください。これは、エッジに接触すると、ドリルによって穴のサイズが大きくなるためです。ドリルの選択に役立つ基本的なルールを見ました。さて、コンストラクションストアに行ってドリルに必要なコンポーネントをピックアップするのを妨げるものは何もありません.